包裝印刷中縮孔的處理方法

發布時間:2021-01-18 10:40:00

縮孔是包裝油墨薄膜流平性差的缺陷之一。油墨印刷后,濕墨膜在流平過程中收縮并變成一個小圓圈,露出基材(底部)或上部油墨層。造成收縮的主要原因是油墨膜上下部分的表面張力不同。有人認為:濕墨膜可以看作是雙層液體墨膜。在成膜過程中,當上濕墨膜的表面張力低于下濕墨膜的表面張力時,會發生收縮,這是由于基材的潤濕引起的。有時,當這種現象即將發生時,濕墨膜失去了流動性,恰好抑制了收縮的發生。例如,在一些凹版或膠印作業中,隨著溫度的升高,濕墨膜有流動性,這就可能造成二次收縮。

縮孔是包裝油墨薄膜流平性差的缺陷之一。油墨印刷后,濕墨膜在流平過程中收縮并變成一個小圓圈,露出基材(底部)或上部油墨層。造成收縮的主要原因是油墨膜上下部分的表面張力不同。有人認為:濕墨膜可以看作是雙層液體墨膜。在成膜過程中,當上濕墨膜的表面張力低于下濕墨膜的表面張力時,會發生收縮,這是由于基材的潤濕引起的。有時,當這種現象即將發生時,濕墨膜失去了流動性,恰好抑制了收縮的發生。例如,在一些凹版或膠印作業中,隨著溫度的升高,濕墨膜有流動性,這就可能造成二次收縮。

理論上,解決辦法是改善濕墨膜的流動性和流平性。油墨的表面張力不僅低,而且基材的潤濕性也很好。由于上濕墨膜與下濕墨膜之間的張力差,包裝印刷后,系統的表面張力降低,導致油墨自行發展成完整的墨膜。要解決這一問題,應在油墨中加入流平劑,使用低表面張力的溶劑,潤濕承印物表面(如印刷前用溶劑擦拭承印物表面),控制印刷作業的環境溫度和濕度,選擇合適的解釋劑,降低油墨與印刷載體之間的表面張力使油墨與載體具有良好的潤濕性,使油墨與引起縮孔的物質之間不形成表面張力梯度;調節溶劑蒸發速度,降低粘度,提高油墨流動性,延長流平時間;在包裝油墨薄膜表面形成一層非常薄的單層膜,以提供穩定均勻的表面張力。

為了正確選擇油墨的防收縮劑,下面介紹各種防收縮劑的選擇。

溶劑:一般是指沸點高的混合溶劑,它不僅是一種好的溶劑,而且是顏料的潤濕劑(由于溶劑蒸發,油墨(成膜)的溶解度變差,導致在烘制的膠印油墨中出現收縮,或出現沸騰痕跡和起泡現象)。

樹脂類:一般有乙酰丁基纖維素,特別是相容性有限的聚丙烯酸酯類收縮樹脂。丙烯酸樹脂用量為1%~1.5%,環氧樹脂用量為0.5%~1%,聚酯樹脂用量約為1%。

有機硅樹脂,它除了具有防縮孔的功能外,還具有流平、防浮色、消泡效果。例如,國產xh204水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中有助于促進油墨的流動性、流平性和光亮性。

除上述防收縮劑外,還有屬于聚合物表面活性劑的無硅氟表面活性劑,對防止墨膜收縮、改善流平性、提高印刷(圖形)墨膜的光澤也非常有效。

在包裝印刷裝飾中,防止墨膜收縮是提高油墨效果的重要措施。采用不同的防縮流平劑,是為了提高印刷質量,提高印刷檔次。

雖然品種繁多,但用途有限。有時甚至劑量不當或使用不當,不僅難以達到預期效果,有時還會帶來副作用。

多年的實踐證明,在使用前,要對不同品種、不同劑量進行嚴格篩選和試驗,以獲得***品種和最適用量。另外,應通過批量對比試驗選擇更科學的工藝流程,甚至包括在印刷過程中的添加。


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